TY系列润滑油滤油机

性能与用途

汽轮机在运行中，尘埃、杂质（磨损的金属颗粒）会混入汽轮机油中，并且运行中的汽轮机油不可避免地要与水气接触，引起油严重乳化，油水不易分离，降低油的润滑性能，同时加速油氧化变质和金属零部件的锈蚀，影响汽轮机的安全运行，因此需要进行处理。我国传统处理方法是用压力式净化装置和离心机。压力式净化装置处理时间长，且滤纸容易进入油中，离心机处理也不够理想，两种机器都不能除去酸质和油泥。我厂经过多年的实践经验已开发出TY新型透平油净化装置。本机采用挤裂破乳和真空脱水相结合的方法，既容易分离油中大量游离乳化水，也便于脱除油中微量水份，能除去大量杂质、酸质和油泥，提高破乳化度。是旧式净化装置的换代产品。

所提供的净化装置具有以下功能：

• 热油循环；

• 汽轮机油脱水、脱气、除杂质；

• 汽轮机油过滤；

产品主要特点

（1）脱气、脱水分离系统：真空分离室内均采用独特的脱气、脱水分离塔，分离面积大，使油液呈薄膜状展开并实现立体蒸发；内置全自动分配器，利用能破坏油水亲和性的特殊复合材料制造，自动旋转，进行高效油水再雾化，油流在真空分离室内停留时间长，确保一次分离的最佳效果。

（2）抽气系统：配备旋片真空泵，自然风冷，泵体与电机直联，结构紧凑、体积小、噪音低、运行平稳，泵体具有杂质自净和真空泵油自动干燥功能，可长时间无故障运行，使用寿命长。为了防止油品被污染，配有防返油逆止阀，可确保任何情况下真空泵油都不会逆向进入真空罐内污染透平油。

（3）渗气溶气系统：系统由自动渗气阀、空气干燥器、溶气室三部分所组成。它们的主要作用是向处理含有大量水分的透平油中按比例自动渗入干燥空气与油中原有水份气体相混，使油液发泡，体积澎涨，分离面积成倍增加。油中水份、气体在真空雾化状态下快速从油中分离出来，脱水能力是传统真空分离技术的3－5倍。在油中含水量大时效果极为明显。

（4）杂质过滤系统：杂质过滤系统分二级过滤，一级粗过滤、一级精过滤。粗过滤器为不锈钢滤芯，可反复清洗使用；精过滤器选用进口滤芯,过滤面积大，纳污能力强，寿命长，过滤能力是普通国产滤芯的5倍以上，减少更换周期，使用成本低，过滤精度高。能有效滤除油中细微的机械杂质，控制油品的清洁度。

（5）温度控制系统：由加热器、温控仪、感温元件、交流接触器等组成，主要用于对油处理过程中的油液进行加热控制。配备可调节的加热器将待处理油一次温升提高达20℃，使乳化的油液降低粘度，实现油包水或水包油型的乳化油快速破乳，确保油液最佳分离温度。数显温控仪、传感器及其他电器元件能将加热温度准确控制在设定范围。

（6）液位控制系统：运用先进的压差式液位控制系统，准确而及时的控制液面，在油液产生大量泡沫的情况下亦毫无影响，且不会造成干塔或漫塔现象。

（7）压力保护系统：它主要由安全阀、报警器组成，当出油压力达到设定值0.5（Mpa）时压力发讯器动作，报警器报警提示设备维护人员，当出油压力超过设定值而无人维护时，整机将被强制停机，以避免发生设备损坏事故。

（8）油循环系统：配置专用输油泵，运行平稳。完成输油工作，使油液循环过滤，确保长时间的连续运转无故障，噪音低，无泄漏。

（9）电气联锁保护系统：设备具有缺相、错相、过载保护和三位一体电气控制互锁设计。真空泵、油泵、加热器联锁在一起，无论真空泵、油泵、加热器任何一个部位出现问题，它都能实现自动锁闭，从而避免了滤油机干烧、跑油、漏电等现象，能防止误操作导致的设备损坏，确保滤油机安全运行。

产品工作原理

• 汽轮机油先通过磁过滤滤芯过滤大颗粒物质，防止大颗粒物质堵塞油泵，在通过供油泵输送至真空分离罐，油在通过分离滤芯后进入真空分离系统，通过真空分离系统脱水脱气后，通过排油泵输送至精滤系统过滤后排出。