DZL系列单双级高真空滤油机

DZL系列单双级高效真空滤油机的主要功能是去除绝缘油中的微量水分、气体、过滤机械杂质，提高绝缘油的特性指标，适用于1000KV、750KV特高压送变电设备、500KV超高压送变电设备和220KV送变电设备油处理上，同时也适用于变电系统电容器、互感器等绝缘油的处理。

锋渝立式双真空分离技术、成倍提高蒸发面积、高效可靠。

自动液位控制系统、实现人机分离。

聚结式油雾分离器、彻底分离油中气体。

自动消除泡沫、自动防喷装置、杜绝喷油现象。

欧美精滤芯，过滤精度1μm，滤芯的β≥1000。

欧美间接辐射式加热技术、热负荷低。

PID全恒温数显温控，加热温度精确控制。

整机PLC控制，一键自动启停。

电气元件欧美进口，控制系统安全可靠。

进口三螺杆输油泵，噪声低、寿命长。

船式底盘结构，保证地面无油作业，减少环境污染。

设备云联网，可远程控制、远程报警、远程监控运行状况。

产品参数

性能指标

产品主要构成系统

1）快速抽气能力及高工作真空度：真空分离系统使用的是本公司专利真空分离技术，本机采用具有世界领先水平的自然风冷式旋片真空泵和罗茨增压泵及两级真空分离室，级间液位自动平衡并形成级间压差，确保在大流量情况下的快速抽气能力和高工作真空度。该机过滤效率高，移动方便，操作简单。真空泵和罗茨泵互锁，真空泵启动后。

2）脱气、脱水分离塔：真空分离室内均采用独特的脱气、脱水分离塔，分离面积大，油液在一级真空分离室中先经均油器变为油滴再经希拉环反复摊薄油膜，使绝缘油达到最大薄膜化，使油滴在真空分离室内实现立体蒸发；油液在二级真空分离室内进行高效油水再雾化，延长油流在真空分离室内停留时间，确保一次分离的最佳效果。

3）真空泵及罗茨泵：配备原装风冷式旋片真空泵和罗茨增压泵，自然风冷，泵体与电机直联，结构紧凑、体积小、噪音低、运行平稳，泵体自带防返油逆止阀，具有杂质自净和真空泵油自动干燥功能，可长时间无故障运行，使用寿命长。为了防止突然停机真空泵油返回真空分离室污染罐体和绝缘油。可确保任何情况下真空泵油都不会逆向进入真空罐内污染绝缘油，从理论上杜绝了重大事故的发生。

4）油泵：进出油泵采用齿轮泵，适用于高真空环境的工作，可长时间无故障运行。

5）进口滤芯：杂质过滤系统分二级过滤，第一级粗过滤，二级精过滤。粗过滤器为不锈钢滤芯，可反复清洗使用。二级精滤芯过滤精度3µm、1µm，1µm滤芯主要针对颗粒度≤2000的油品。精滤芯为渐进式多层逐级加密形式，网眼是从外到内逐渐变细，滤丝也是外粗内细逐级加密到最高1µm，使较大的颗粒被阻挡在外层，逐级拦截油品中的机械杂质，滤芯的过滤效率高，纳污量大，增强滤芯的使用寿命。

6）专利防喷油技术：通过液位控制系统对油品进行正常液位调节，低液位和高液位只是正常液位的补充，起保险作用。液位通过电子开关检测液位信号，反馈回电磁阀控制进入真空分离室的管道的开闭，从而实现液位的自动控制。所选电子开关，即使是油的泡沫也能够正确反馈液位信号，从而保证油液有泡沫也可进行液位的准确控制，在液位超高或超低时，设备能实现自动报警、安全停机。绝无喷油现象发生。真空分离室足够大，留有足够多的泡沫容纳空间，即使有泡沫也有足够的消除时间和空间，更加可靠保证了液位控制系统的稳定性。

7）压力保护装置：配备超压溢流自动报警停机保护装置，在系统或精滤芯压力≥0.5Mpa的情况下可自动停机，从而有效保护整机及滤芯，可实现无人看守。

8）电气联锁保护：设备具有缺相、错相、过载保护和三位一体电气控制互锁设计，真空泵、油泵、加热器联锁在一起，无论真空泵、油泵、加热器任何一个部位出现问题，它都能实现自动锁闭，从而避免了滤油机干烧、跑油、漏电等现象，能防止误操作导致的设备损坏，确保滤油机在任何情况下都能安全运行。

9）整机可靠性：根据MICAFIL设计理念滤油机力求做到结构简单，操作直观明了。因为无论从理论还是实践上，在功能一样的情况下，相应接口越少，可靠性就越高，故障机率就越低，维护也越方便。滤油机真空分离室采用立式罐中间分隔形成双罐（高端技术）。与国内其他厂家双罐滤油机相比，减少了很多接口，更能保证工作真空度。

11）快速接头：进出油管采用快速接头，连接方便，密封可靠，操作快捷方便。

12）抽真空接口：配备抽真空接口，不滤油时可对变压器抽真空，可当真空抽气机组使用。

13）射灯：真空罐装有射灯，方便观察真空罐内液位。

14)  金属屋：设备配有金属屋，内层为铝合金，双层结构强度更高，不易变形。外观美观，可防尘防雨。